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粉体高温瞬时灭菌以纯净的过热蒸气做为灭菌介质，对颗粒粉剂进行迅速灭菌与干燥，具有杀菌效率高，杀菌wu死角，杀菌后瞬时冷却，杀菌物料有效成分变化小，节能降耗，设备设计紧凑占地面积小，自动化灭菌、省时省力。是制药企业对含生药原粉的中成药产品进行原料灭菌和干燥的理想设备之一。它具有节能高效、安全、可靠、经济以及更大限度的保持原生药粉天然的药效特性。工作原理：粉体高温瞬时灭菌的主机工作原理是粉体、颗粒物料在灭菌仓内通过搅拌桨的快速转动与过热蒸汽充分接触受热达到杀死微生物，菌检符合药典...

中药颗粒灭菌的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65°C。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节...

纯蒸气灭菌设备可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体、真菌、原虫、藻类、病毒和抵抗力更强的细菌芽孢，因此蒸汽灭菌在工业消毒灭菌上深受重视。利用物品在灭菌器内利用压力蒸汽或其他湿热灭菌介质杀死微生物，为热力灭菌中有效、使用广泛的方法。对食品而言，灭菌的同时加热的物料必须保持食品的营养和风味，食品饮料的单品能耗也是考量企业竞争力的一个重要方面。对药品而言，在达到消毒灭菌效果可靠的同时，还要保证药品不受破坏，确保其药效的安全性、有效性和稳定性。蒸汽主要是通过凝固微生物的蛋白质致其死亡，...

杀菌装置利用热源较大的过热蒸汽，将大肠杆菌、一般生菌和耐热生菌在4-5秒钟内可以杀灭，几乎没有品质变化。过热蒸汽粉粒体杀菌装置有过热蒸汽发生器，进料系统，恒温式管道加热系统，杀菌器，旋风分离器，干燥冷却系统，自动控制系统等组成。物料进入杀菌管，通过过热蒸汽在管道中杀灭有害菌；物料从旋风出料后进入干燥冷却段，从而得到成品从旋风收集器排出，排出后的物料可以直接包装。过热蒸汽通过蒸汽风机循环使用，节能明显，成品质量好。过热蒸汽粉粒体杀菌装置由于加热时间短，在过热蒸汽的作用下进行杀菌...

中药粉高温灭菌是利用饱和蒸汽为灭菌介质，饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，利用蒸汽的穿透性，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的，灭菌器内设有干燥系统，药粉经干燥后无结块，干燥效果好。灭菌机理该灭菌柜利用过热蒸汽为灭菌介质，通过脉动真空灭菌器排除灭菌室内冷空气，利用过热蒸汽高温的物理特性，使被灭菌物品处于高温的状态下，经过设定的恒温时间，使细菌的主要成分蛋白质凝固而被杀死，过热蒸汽产生的不会产生冷凝水，避免了中药粉的结块。适用于各种耐高温或不耐高温的中药饮品、中药粉、...

超高温瞬时灭菌机的七大优点：1.固体饮料灭菌厂家介绍灭菌温度高、时间短，能较大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失;2、降低产品综合成本(灭菌耗电量22~24kW/吨产品,无耗煤);3、固体饮料灭菌厂家介绍人力节省2-3倍(减少操作人员其中包括司炉人员);4、利用灭菌技术代替落后传统的锅炉蒸汽灭菌技术。5、无"三废"排放，保护环境，实现绿色工厂;6、场地节省(勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备);7、可降低设备投资(不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设...

粉体高温瞬时灭菌是指用热能杀死微生物，其原理是高温使原生质中的蛋白质变性、使酶失活，致使微生物死亡。高温灭菌主要有高压蒸汽灭菌法、干热灭菌法和灼烧灭菌法几种。如果操作不当，即达不到预期的灭菌效果。瞬间杀菌、干燥的特点：1、保持物料中的有效成分：食品、药品原料等热敏性物料的干燥、灭菌；2、干燥速度高于热风干燥；产品的含水率更低、杀菌效率高；3、可利用蒸汽的潜热，热效率高，节能；4、干燥效率、降低干燥能耗、减少环境污染、提高产品质量；5、微氧环境下加工，可抑制食物的腐化氧化；对残...

过热蒸汽瞬时灭菌对于灭菌工艺来说，虽然过热蒸汽温度更高，具有比饱和蒸汽更多的热量，但过热部分的热量与饱和蒸汽冷凝所放出的汽化潜热相比却非常的小。从过热蒸汽温度降至饱和温度的时间长，使用过热蒸汽加热将降低效率。对灭菌来说，蒸汽冷凝放热的效率影响灭菌的实际效果。有时即使使用自备锅炉或蒸汽发生器产生饱和蒸汽，但是饱和蒸汽在进入灭菌柜前的蒸汽调压也会导致饱和蒸汽变成过热蒸汽。蒸汽减压是一种绝热膨胀，上游高温高压蒸汽的减压，只有通过提高下游蒸汽的过热度来保持能量守恒。通过蒸汽减压阀的压...